氧氮分離裝置:有兩個帶有特殊碳分子篩的吸附塔,分別是A和B。當(dāng)清潔的壓縮空氣進入A塔的入口端,經(jīng)過碳分子篩流向出口端時,淮南制氮機,氧氣、二氧化碳和水被其吸附,產(chǎn)品氮氣從吸附塔的出口端流出。經(jīng)過一段時間后,A柱中的碳分子篩被吸附并飽和。此時A塔自動停止吸附,壓縮空氣進入B塔吸氧制氮,A塔分子篩再生。分子篩的再生是通過將吸附塔快速下降到大氣壓,去除吸附的氧氣、二氧化碳和水,兩塔交替進行吸附和再生,完成氧氮分離,連續(xù)輸出氮氣來實現(xiàn)的。
儲氣罐:減少氣流的脈動,起到緩沖作用,從而減少系統(tǒng)的壓力波動,使壓縮空氣順利通過壓縮空氣凈化部件,充分去除油和水的雜質(zhì),減輕后續(xù)的負(fù)荷,變壓吸附氧氮分離裝置,同時,在切換吸附塔時,也為變壓吸附氧氮分離裝置提供了變壓吸附快速增壓所需的大量壓縮空氣,使吸附塔內(nèi)的壓力迅速上升到工作壓力,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
PSA變壓吸附通用型制氮機工藝流程說明
1、空氣經(jīng)過空壓機壓縮后進入空氣儲罐,經(jīng)過穩(wěn)壓后流入空氣預(yù)處理裝置;
2、空氣預(yù)處理裝置由三支精度不同的過濾器及一個活性炭除油罐組成。壓縮空氣通過冷凍干燥機及過濾器使其由粗到精地將水、油、粉塵過濾干凈,其中水降到壓力2~10℃,制氮機廠,油降到0.001ppm,制氮機供應(yīng)廠家,粉塵降至0.01um;
3、凈化后的空氣進入制氮機主機,微型制氮機,經(jīng)過主機上的8個氣動閥門的自動切換,主機上的兩個吸附塔交替吸附、解吸,使流入主機的空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離,并將富氧空氣排空,氮氣在塔頂富集,由管路輸送到氮氣緩沖罐,并經(jīng)流量計后進入用氣點。
4、采用進口技術(shù),制氮設(shè)備出口德國工業(yè),可靠性得到客戶認(rèn)可。
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